Холодильне обладнання

Обладнання для невеликих складів (100-400 т фруктів)
Комплект холодильного обладнання для складів, що складаються з однієї або декількох холодильних камер зазвичай включає однокомпресорні холодильні машини для кожної камери, що працюють з одним або двома охолоджувачами повітря, укомплектовані холодильною автоматикою, силовими щитами і контролером. Холодильна потужність машини розраховується, виходячи з розмірів камери, ємності та планових обсягів завантаження та охолодження, істотно на проектну потужність впливає матеріал та товщина теплоізоляції стін, стелі та підлоги. Як правило, розрахункова холодильна потужність для середньої камери зберігання яблук із ємністю 120-150 т варіюється в межах 15-20 кВт, для камери з ємністю 150-200 т – 20-28 кВт.
Тип повітроохолоджувача і виконання холодильної автоматики підбирається, виходячи з бюджету об’єкта і переваг замовника: як бюджетний варіант можна встановити повітроохолоджувач класичного виконання з механічним регулюючим вентилем (ТРВ), для досягнення кращого результату зберігання плодів встановлюють «фруктові» повітроохолоджувачі і комплектують їх ЕРВ). Для підтримки прийнятного складу атмосфери на таких об’єктах можна використовувати системи припливно-витяжної вентиляції у вигляді нагнітальних канальних осьових вентиляторів з фіксованою продуктивністю, що працюють по таймеру і клапанів скидання повітря з камери. Такі системи дозволяють з мінімальними витратами забезпечити видалення продуктів життєдіяльності (етилен, вуглекислий газ та ін.) та додавання свіжого повітря.
Обладнання для середніх складів (400-800 т фруктів)

Середній склад для зберігання фруктів на 400-800 т зазвичай складається з 5-6 камер. Для забезпечення холодом такого фруктосховища переважно використовувати централізовані системи з прямим випаром фреону. Для об’єктів такого плану встановлюють централь на трьох або чотирьох компресорах з можливістю плавного ступеня або регулювання продуктивності. До складів зберігання фруктів із середньою ємністю застосовується промисловий підхід: встановлюються багатокомпресорні станції, промислові охолоджувачі повітря «фруктового» типу, загальні промислові конденсатори повітряного охолодження.

Для правильного розрахунку холодильної потужності потрібно мати чітке та ємне технічне завдання від замовника. У випадку з централізованим холодопостачанням склад виступає комплексним об’єктом і холодильна машина повинна забезпечувати охолодження продукції в одних камерах, доохолодження в інших і зберігання в третіх. Крім того, одним із найважливіших завдань холодильної машини у фруктосховищі – забезпечити якісне тривале зберігання з мінімальними втратами. Для цього необхідно досить точно підтримувати температуру та високу вологість за допомогою зменшення дельти (різниці між температурою повітря в камері і температурою поверхні випарника) за рахунок узгодженої роботи практично всіх компонентів холодильної системи: компресорної станції, що підтримує точний заданий тиск всмоктування, конденсатора, що забезпечує плавне регулювання тиску конденсації, що регулює вентиля, що дозує кількість поданого у випарник фреону і самого охолоджувача повітря, який повинен мати велику площу поверхні, правильне виконання труб, оптимальний потік повітря та ін.

У складах з ємністю до 800 т можна встановлювати системи регулювання складу атмосфери типу CA або ULO. Зазвичай перевага надається першому варіанту як бюджетнішому і теж дозволяє значно збільшити термін зберігання плодів без значних втрат якості. Основним робочим елементом системи CA є скрубер (адсорбер), який забезпечує відбір з атмосфери камер вуглекислого газу та підтримує його на рівні, що не перевищує задане значення. Кількість кисню в камері зменшується за рахунок споживання його плодами.

Обладнання для великих складів (800 т і більше)

Великі промислові склади для зберігання фруктів можуть складатися з різної кількості камер із, як правило, різними розмірами. Поділ сховища на камери диктується асортиментом продукції, сортовими ознаками фруктів, ймовірними темпами відвантаження та логістичними особливостями.

У великі склади ми вважаємо за правильне встановлювати двоконтурні холодильні системи з чилерами як холодильні машини (такий тип обладнання ще називають «гліколеві холодильні системи»). Таке обладнання використовується на промислових об’єктах у Європі для великих фруктових складів і логістичних терміналів. Це обумовлено рядом переваг перед традиційними холодильними системами, а саме:

– надійність;

– Зменшення усушки продукції;

– адаптивність;

– Універсальність;

– Збільшення ресурсу обладнання;

– Енергоефективність.

Двоконтурна холодильна система має таку назву, тому що в реальності так і працює. Комплект обладнання складається з двох систем, які перетинаються лише в одній точці та є, по суті, автономними. З одного боку, є холодильна система у вигляді повноцінного фреонового контуру, який включає компресори, конденсатор, випарник і холодильну автоматику; істотною відмінністю від традиційної холодильної машини є те, що охолоджується не повітря в холодильній камері, а охолоджувач (зазвичай ним виступає розчин пропіленгліколю). З іншого – є гідравлічна система, яка забезпечує циркуляцію охолодженого холодоносія через теплообмінники в камерах та відбір тепла від повітря та, відповідно, охолодження продукції. Місцем перетину систем є зв’язування бак-акумулятор: тут завданням холодильної машини є підтримка заданої температури рідини в баку, а гідравлічний контур повинен забезпечити подачу холодного розчину в камеру і повернення пропіленгліколю, що отеплює, назад в бак.

Для великих сховищ фруктів поряд з промисловими системами холодопостачання встановлюють обладнання для регулювання складу атмосфери у виконанні ULO або DCA. Для збереження якості яблук, груш та інших традиційних для нашого регіону плодів ми рекомендуємо встановлювати ULO. Обладнання цього типу дає можливість зберігати поширені сорти яблук та груш до середини червня з якістю «як із дерева».

У комплектації ULO до обладнання CA як другий великий елемент додається генератор азоту. В результаті, обладнання дозволяє не тільки відбирати зайвий вуглекислий газ з атмосфери, але і видавлювати атмосферу, що містить кисню, за допомогою подачі практично чистого азоту всередину камер, що дає можливість значно прискорити процес виведення об’єкта на режим із заданими параметрами.

У фруктосховищі будь-якого розміру та призначення, головне – розуміти, що основна мета розробки та створення проекту – збереження врожаю з мінімізацією кількісних та якісних втрат.