Часник є дуже цінним продуктом з погляду смакових характеристик та корисних властивостей. Відповідно, він є цікавим та перспективним комерційним продуктом.
Для забезпечення безперебійних поставок часнику українського виробництва в торговельні мережі необхідно організовувати спеціальні комплекси для зберігання продукту з мінімальними втратами якості та маси.
Часник, з погляду технології зберігання, дуже близький до цибулі та відрізняється лише насипною щільністю (і, відповідно, опором повітря), а також часом збирання врожаю. Обладнання реалізується у вигляді двох напівнезалежних систем: активної вентиляції та холодопостачання.
Активна вентиляція повинна забезпечити висушування закладеного на зберігання продукту до вологості 72-76% за рахунок використання зовнішнього та внутрішнього повітря та підтримки температурних показників під час зберігання за рахунок зовнішнього холоду у ті періоди, коли це можливо.
Процес висушування здійснюється за рахунок подачі в масив часнику сухого повітря (здатного відбирати вологу з продукту) для близько 300-320 м³/т на годину. Виконання активної вентиляції для зберігання часнику може бути у вигляді напірної стіни зворотної дії або напірної стіни прямої дії, як показано на рисунках нижче.
Вибір першого або іншого способу залежить від багатьох факторів: обсяги разового відвантаження продукції, геометрія будівлі, чи зберігаються інші овочі у складі чи часник є монокультурою та ін. часник. При зазначеному способі подачі повітря можна досягти якіснішого вентилювання кожного кубічного сантиметра об’єму і підтримувати необхідні температурно-вологісні параметри для кожної одиниці продукції.
Після того, як система активної вентиляції забезпечить висушування часнику до заданого рівня, її функції зводяться до підтримки параметрів за рахунок продування масиву охолодженим і осушеним повітрям і використання потенціалу зовнішнього холодного повітря для підтримки температурного режиму в камерах без включення компресорної техніки.
Холодильна система повинна виконувати кілька функцій: підтримання температури в камері в періоди, коли повітря з вулиці не зможе забезпечити заданий температурний режим (як для цибулі) і, що дуже важливо, забезпечити охолодження часнику після його сушіння.
Цибуля, на відміну часнику, забирається з полів у жовтні, 2-3 тижні сушитися і після цього починає повільно охолоджуватися з використанням зовнішнього холоду. Оскільки процес охолодження настає ближче до кінця жовтня, то і температури зовні складу в нічний час (у кліматичних зонах центральної та північної частини України) дозволяють це забезпечити здебільшого. З часником ситуація інша – його необхідно починати охолоджувати у серпні; а в цей час за рахунок нічного холоду можна сподіватися збити температуру лише до 14…16°С, далі охолоджувати продукцію повинна холодильна машина.
Для охолодження часнику у складі система холодопостачання повинна безпосередньо охолоджувати об’єм і одночасно з цим нівелювати інші джерела тепла в камері: теплопритоки через стіни і підлогу (часто незначні), надходження тепла ззовні при відкритті воріт і теплопритоки від дихання продукції (досить великі; більш тепла) продукція дихає інтенсивніше, ніж охолоджена). Тільки правильний підбір систем та узгоджена робота обладнання може забезпечити якісне тривале зберігання продукту.
Система моніторингу, управління та віддаленого доступу
Можливості оператора:
– отримання актуальної інформації про параметри в камерах сховища;
– встановлення та коригування параметрів;
– сигналізація про роботу «поза режимом».
Можливості керуючого об’єктом:
– доступ до даних із будь-якого пристрою, підключеного до мережі Інтернет;
– сигналізація про роботу систем «поза режимом».
Додаткові можливості:
– періодичний контроль параметрів представником Постачальника;
– віддалене оновлення програмного забезпечення;
– сигналізація про роботу «поза режимом» представнику Постачальника.
Комплектація:
– вільно-програмовані контролери Panasonic (Японія);
– сенсорний дисплей для відображення даних та введення параметрів;
– спеціальне програмне забезпечення для керування складом з спочатку встановленим набором параметрів для кожного виду овочів та технологічного процесу (лікування/сушіння/охолодження/зберігання/отеплення);
– модулі введення/виведення інформації, конвертери сигналів.
