Фруктосховище
Для якісного зберігання фруктів необхідні такі умови:
- підтримка необхідного температурно-вологісного режиму;
- видалення продуктів життєдіяльності фруктів.
Щоб виконати ці умови потрібно фруктосховище, яке складається з теплоізоляційних конструкцій, що огороджують, холодильного обладнання, системи контролю складу атмосфери, вентиляційного обладнання (якщо відсутня РГС).
Обладнання контролю складу атмосфери
Регульоване газове середовище (РГС) – це технологія зберігання при якій змінюється склад атмосфери в камерах зберігання плодоовочевої продукції. За рахунок зниження рівня кисню в камерах сповільнюється процес дихання продукції і, як наслідок, витрата основних поживних речовин. При диханні продукції кисень, що залишився, в камері перетворюється на СО2, який також уповільнює процес дихання і надає переважну дію на мікроорганізми.
При зберіганні продукції в камерах із регульованою атмосферою зберігається свіжість та якість плодів без використання хімічних обробок продукції. Період зберігання плодів у камерах із РГС істотно збільшується.
При зберіганні продукції в камерах з регульованою атмосферою краще зберігається якість плодів, колір продукції, смакові якості порівняно із звичайними холодильними камерами.
На тривалість зберігання впливають такі фактори: температура продукції, склад та вологість атмосфери в камері, умови вирощування продукції, ступінь зрілості продукції під час збирання врожаю, якість продукції.
Обладнання для контролю складу атмосфери в камерах зберігання плодоовочевої продукції знижує рівень кисню і підтримує його задані значення і вуглекислого газу в камер.
Типи систем зберігання із контрольованою атмосферою (СА, ULO, DCA, PFS)
Існують різні типи систем зберігання із контрольованою атмосферою в камерах, а саме: CA, ULO, DCA, PFS та інші.
- СА – система зберігання, що підтримує в камерах зберігання плодоовочевої продукції вміст кисню на рівні 2,5 – 4%, та СО2 – на рівні 3 – 5%. Підтримка такого складу атмосфери здійснюється за допомогою адсорбера СО2, станції контролю атмосфери та необхідної арматури.
- ULO – у порівнянні з СА, дана система зберігання дозволяє підтримувати в камерах зберігання нижчий рівень кисню (1 – 2,5 %), що дозволяє поліпшити якість продукції, що зберігається, за рахунок меншої інтенсивності продукції і більш швидкого початкового створення атмосфери із заданими параметрами в камери. На додаток до обладнання, що використовується в системах СА, в системах ULO використовується генератор азоту, який витягує азот з навколишнього повітря і витісняє кисень з камер.
- DCA – ця система прогресивніша, ніж ULO. Використовуючи додаткову систему контролю стану продукції, що зберігається, DCA дозволяє швидко змінювати склад атмосфери в камерах, а також підтримувати мінімально можливу концентрацію кисню (0,4 – 0,6%).
- PFS – дана система була розроблена спеціально для зберігання ягід. PFS система дозволяє зберігати продукцію на піддоні в умовах контролю атмосфери та зберігати її свіжість та якість максимально довгий термін. Система може працювати як з одним, так і з групою піддонів, залежно від кількості та різноманітності сортів продукції, яка має бути збережена. Кожна палета системи PFS складається із спеціального чохла та піддону, на якому розміщуються ящики або коробки з товаром. Крім цього знадобляться камери, оснащені холодильним обладнанням.
Холодильне обладнання
Ми використовуємо такі типи холодильних систем: системи з прямим випаровуванням (DX) та системи з проміжним холодоносієм (SRS).
Для камер зберігання плодоовочевої продукції можна використовувати обидва вищевказані типи холодильних систем.
Якщо кількість камер зберігання невелика, то ми рекомендуємо використовувати системи з прямим випаровуванням, оскільки це більш економічний варіант і реалізований швидше. У випадку, якщо передбачається зберігати великий обсяг продукції та кількість камер чимала, то ми рекомендуємо використовувати холодильні системи з проміжним холодоносієм (зазвичай розчин пропіленгліколю), які, в порівнянні з DX системами, мають наступні переваги:
- надійність, оскільки зменшується довжина та обсяг фреонового контуру;
- менша усушка продукції, тому що ми можемо регулювати «дельту» між температурою камери і температурою подається в повітроохолоджувач холодоносія.
- адаптивність, оскільки є можливість змінювати холодопродуктивність охолоджувача повітря за рахунок зміни дельти між температурою камери температурою холодоносія;
- універсальність, так як система з вторинним охолоджувачем дозволяє підтримувати в різних камерах різні температурно-вологісні параметри в широкому діапазоні;
- збільшення ресурсу роботи обладнання за рахунок скорочення кількості пусків/зупинок, за рахунок стабільності параметрів роботи компресорів;
- нергоефективність, оскільки можливо не використовувати (у багатьох випадках) тіни відтаювання повітроохолоджувача, які є потужним споживачем електроенергії;
- системи SRS дозволяють використовувати багатоконтурні холодильні машини, що позначається на загальній надійності системи холодопостачання сховища;
- системи SRS дозволяють виключити можливість витоку фреону в камерах з РГС, усунення та пошук якої дуже непростий.
Вентиляційне обладнання
Якщо фруктосховище не обладнане системою контролю складу атмосфери, то під час зберігання в камері накопичуються продукти життєдіяльності продукції, що зберігається – вуглекислий газ, етилен, водяна пара. Для того, щоб видаляти продукти життєдіяльності продукції використовується припливно-витяжна вентиляція. У комплекті з необхідною системою автоматики, вентиляція дозволяє подавати у фруктосховище свіже повітря та мінімізувати концентрацію продуктів життєдіяльності до рівня, що не впливає на якість зберігання.