Холодильні машини

Компресорно-конденсаторні агрегати

Компресорно-конденсаторні агрегати є виробами, що складаються з компресора, ресивера і конденсатора, встановлені на загальній рамі і є однією з частин холодильної установки. Вони призначені для холодопостачання камер зберігання, охолоджених та заморожених продуктів, а також інших споживачів холоду та поставляються готовими до експлуатації.

Компресорно-конденсаторні агрегати – холодильні машини малої та середньої потужності, до складу яких входять один компресор та конденсатор повітряного охолодження. Компресорно-конденсаторні агрегати мають досить широке застосування в різних галузях промисловості, у тому числі в харчовій галузі. Дані агрегати охоплюють діапазон холодопродуктивності від 1,67 кВт до 76 кВт при температурах кипіння від -25 до -10°С. Найчастіше агрегати виробляють із використанням поршневих та спіральних компресорів. Такі холодильні машини є стандартними і можуть у готовому вигляді перебувати на складах виробників або дилерів у достатній для замовлення кількості. Ми виробляємо компресорно-конденсаторні агрегати на основі напівгерметичних поршневих компресорів Bitzer (Німеччина), Frascold (Італія) в комплекті з конденсатором LLOYD (Чехія).

Мультикомпресорні станції (централі)

Мультикомпресорні станції (централі) – це холодильні агрегати, які складаються з декількох компресорів і призначені для забезпечення температурного режиму, що налаштовується в холодильних камерах, складах зберігання заморожених і охолоджених продуктів, холодильних системах зі змінним тепловим навантаженням. Такий вид холодильного обладнання найчастіше застосовують із великою кількістю споживачів холоду, наприклад, це комплекс холодильних камер.

Холодильні централі складаються з однакових компресорів і їхня кількість часто не перевищує семи штук. Станції можуть бути зроблені з використанням гвинтових, поршневих або спіральних компресорів у герметичному, напівгерметичному або відкритому виконанні. Тип та виконання компресора вибирається в залежності від поставленого завдання та умов роботи обладнання. У комплектацію багатокомпресорної централі входять такі елементи: компресори, всмоктуючий і нагнітаючий колектори з автоматикою (вентилі, фільтра та ін.), Система відділення рідини, ресиверний блок, система маслорівняння, самонесуча рама на опорах, інша запірна та регулювальна арматура.

Застосовуються мультикомпресорних станцій є досить широким: для охолодження та заморожування продукції, для холодопостачання камер зберігання, для забезпечення технологічних процесів на виробництвах та ін.

Чилери

Чилери – один з різновидів холодильних машин, які призначені для охолодження рідини. Охолодження рідини відбувається на кожухотрубному, пластинчастому або плівковому теплообміннику “фреон – рідина”. Чилери можуть бути як однокомпресорні, так і багатокомпресорні з одним або декількома холодильними контурами, виконані в моноблочному виконанні або з виносним конденсатором.

Зазвичай чиллер складається з наступних елементів:

компресори;
холодильна автоматика та арматура;
система відокремлення рідини;
система маслорівняння;
ресіверний блок;
теплообмінник “фреон – рідина”;
конденсатор;
гідравлічний модуль;
щит керування.

ПРИНЦИП РАБОТИ ЧИЛЕРА

Чилер складається з трьох основних елементів: компресора, конденсатора та випарника. Завдання випарника – це відведення тепла від об’єкта, що охолоджується. З цією метою через нього пропускаються вода та холодоагент. Закипаючи, холодоагент відбирає енергію у рідини. Внаслідок цього вода або будь-який інший теплоносій охолоджуються, а холодильний агент – нагрівається та переходить у газоподібний стан. Після цього газоподібний холодильний агент потрапляє в компресор, де впливає на обмотки електродвигуна компресора, сприяючи їхньому охолодженню. Там же гаряча пара стискається, знову нагріваючись до температури 80–90 ºС. Тут він змішується з маслом від компресора. У нагрітому стані фреон надходить у конденсатор, де розігрітий холодильний агент охолоджується потоком холодного повітря. Потім настає завершальний цикл роботи: холодоагент з теплообмінника потрапляє в переохолоджувач, де його температура знижується, внаслідок чого фреон переходить у рідкий стан і подається у фільтр-осушувач. Там він позбавляється вологи. Наступним пунктом по дорозі руху холодоагенту є терморозширювальний вентиль, у якому тиск фреону знижується. Після виходу з терморозширювача холодильний агент є пар низького тиску в поєднанні з рідиною. Ця суміш подається у випарник, де холодоагент знову закипає, перетворюючись на пару і перегріваючись. Перегріта пара залишає випарник, що є початком нового циклу.

Області застосування промислових чилерів

Установки охолодження рідини (чилери) застосовуються повсюдно, але найбільшого поширення набули у таких сферах:

підприємства переробки молока та м’яса (на молокозаводах: на етапі приймання молока та у процесах виробництва продуктів переробки; на птахофабриках: у лініях шокового охолодження туш у цехах вибою птиці; на м’ясокомбінатах у процесах виробництва готової продукції та ін.);
підприємства пивобезалкогольної індустрії (на винзаводах: для управління процесами бродіння та ферментації, при витримці та зберіганні готових напоїв; на пивзаводах: у технологічних процесах виробництва та розливу; для забезпечення процесу сатурації на всіх підприємствах, що випускають газовані напої);
виробництво пластиків та виробів з них (як охолодження термопластавтоматів, екструдерів, міксерів та грануляторів; для охолодження автоматів видування ПЕТ-пляшок);
машинобудування та металообробка (охолодження прокатних валків на лініях виробництва труб та інших виробів з металу; відведення тепла від індукторів електропечей та ін.);
фармацевтична промисловість (підтримання точних температурних параметрів у процесах виробництва та зберігання лікарських препаратів; охолодження виробничих ліній).