Холодильное оборудование

Оборудование для небольших складов (100-400 т фруктов)

Комплект холодильного оборудования для складов, состоящих из одной или нескольких холодильных камер обычно включает в себя однокомпрессорные холодильные машины для каждой камеры, работающие с одним или двумя воздухоохладителями, укомплектованные холодильной автоматикой, силовыми щитами и управляющим контроллером.

Холодильная мощность машины рассчитывается, исходя из размеров камеры, емкости и плановых объемов загрузки и охлаждения, существенно на проектную мощность влияет материал и толщина теплоизоляции стен, потолка и пола. Как правило, расчетная холодильная мощность для средней камеры хранения яблок с емкостью 120-150 т варьируется в пределах 15-20 кВт, для камеры с емкостью 150-200 т – 20-28 кВт. Тип воздухоохладителя и исполнение холодильной автоматики подбирается, исходя из бюджета объекта и предпочтений заказчика: в качестве бюджетного варианта можно установить воздухоохладитель классического исполнения с механическим регулирующим вентилем (ТРВ), для достижения лучшего результата хранения плодов устанавливают «фруктовые» воздухоохладители и комплектуют их электронными вентилями (ЭРВ).

Для поддержания приемлемого состава атмосферы на таких объектах можно использовать системы приточно-вытяжной вентиляции в виде нагнетающих осевых канальных вентиляторов с фиксированной производительностью, работающих по таймеру и клапанов сброса воздуха из камеры. Такие системы позволяют с минимальными затратами обеспечить удаление продуктов жизнедеятельности (этилен, углекислый газ и др.) и добавление свежего воздуха.

Оборудование для средних складов (400-800 т фруктов)

Средний склад для хранения фруктов на 400-800 т обычно состоит из пяти-шести камер. Для обеспечения холодом такого фруктохранилища предпочтительно использовать централизованные системы с прямым испарением фреона. Для объектов такого плана устанавливают централь на трех или четырех компрессорах с возможностью плавного или ступенчатого регулирования производительности. К складам хранения фруктов со средней емкостью применяется промышленный подход: устанавливаются многокомпрессорные станции, промышленные воздухоохладители «фруктового» типа, общие промышленные конденсаторы воздушного охлаждения.

Для правильного расчета холодильной мощности нужно иметь четкое и емкое техническое задание от заказчика. В случае с централизованным холодоснабжением, склад выступает комплексным объектом и холодильная машина должна обеспечивать охлаждение продукции в одних камерах, доохлаждение в других и хранение в третьих. Кроме того, одной из важнейших задач холодильной машины в фруктохранилище – обеспечить качественное длительное хранение с минимальными потерями. Для этого необходимо достаточно точно поддерживать температуру и высокую влажность посредством уменьшения дельты (разницы между температурой воздуха в камере и температурой поверхности испарителя) за счет согласованной работы практически всех компонентов холодильной системы: компрессорной станции, поддерживающей точное заданное давление всасывания, конденсатора, обеспечивающего плавную регулировку давления конденсации, регулирующего вентиля, дозирующего количество подаваемого в испаритель фреона и самого воздухоохладителя, который должен иметь большую площадь поверхности, правильное исполнение труб, оптимальный поток воздуха и др.

В складах с емкостью до 800 т, можно устанавливать системы регулирования состава атмосферы типа CA или ULO. Обычно предпочтение отдается первому варианту как более бюджетному и тоже позволяющему значительно увеличить срок хранения плодов без значительных потерь качества. Основным рабочим элементом системы CA является скруббер (адсорбер), который обеспечивает отбор из атмосферы камер углекислого газа и поддерживает его на уровне, не превышающим заданное значение. Количество кислорода в камере уменьшается за счет потребления его самими плодами.

Оборудование для больших складов (800 т и больше)

Большие промышленные склады для хранения фруктов могут состоять из разного количества камер с, как правило, разными размерами. Разделение хранилища на камеры диктуется ассортиментом продукции, сортовыми признаками фруктов, предположительными темпами отгрузки и логистическими особенностями.

В большие склады мы считаем правильным устанавливать двухконтурные холодильные системы с чиллерами в качестве холодильных машин (такой тип оборудования еще называют «гликолевые холодильные системы»). Такое оборудование повсеместно используется на промышленных объектах в Европе для больших фруктовых складов и логистических терминалов. Это обусловлено рядом преимуществ перед традиционными холодильными системами, а именно:

– надежность;

– уменьшение усушки продукции;

– адаптивность;

– универсальность;

– увеличение ресурса оборудования;

– энергоэффективность.

Двухконтурная холодильная система имеет такое название потому что в реальности так и работает. Комплект оборудования состоит из двух систем, которые пересекаются только в одной точке и являются, по сути, автономными. С одной стороны, есть холодильная система в виде полноценного фреонового контура, который включает в себя компрессоры, конденсатор, испаритель и холодильную автоматику; существенным отличием от традиционной холодильной машины является то, что охлаждается не воздух в холодильной камере, а хладоноситель (обычно ним выступает раствор пропиленгликоля). С другой – есть гидравлическая система, которая обеспечивает циркуляцию охлажденного хладоносителя через теплообменники в камерах и отбор тепла от воздуха и, соответственно, охлаждение продукции. Местом пересечения систем является связка бак-аккумулятор: здесь задачей холодильной машины является поддержание заданной температуры жидкости в баке, а гидравлический контур должен обеспечить подачу холодного раствора в камеру и возврат отепленного пропиленгликоля обратно в бак.

Для больших хранилищ фруктов, наряду с промышленными системами холодоснабжения, устанавливают оборудование для регулирования состава атмосферы в исполнении ULO или DCA. Для сохранения качества яблок, груш и других традиционных для нашего региона плодов, мы рекомендуем устанавливать ULO. Оборудование этого типа дает возможность хранить распространенные сорта яблок и груш до середины июня с качеством «как с дерева».

В комплектации ULO к оборудованию CA в качестве второго крупного элемента добавляется генератор азота. В результате, оборудование позволяет не только отбирать лишний углекислый газ из атмосферы, но и выдавливать кислородосодержащую атмосферу при помощи подачи практически чистого азота внутрь камер, что дает возможность значительно ускорить процесс вывода объекта на режим с заданными параметрами.

В фруктохранилище любого размера и назначения, главное – понимать, что основная цель разработки и создания проекта – сохранение урожая с минимизацией количественных и качественных потерь.